Quali sono i rischi associati alle attività di handfitting e come possono essere ridotti al minimo?
1. Disturbi muscoloscheletrici (DMS): Movimenti ripetitivi delle mani, posture scomode e forza eccessiva possono portare a disturbi muscoloscheletrici come la sindrome del tunnel carpale, la tendinite e il dito a scatto.
2. Tagli e lacerazioni: Le attività di adattamento delle mani spesso coinvolgono strumenti e materiali affilati, che possono causare tagli e lacerazioni.
3. Forature: Aghi e altri oggetti appuntiti possono perforare la pelle e causare infezioni.
4. Scivola, inciampa e cade: Pavimenti bagnati o scivolosi, aree di lavoro ingombre e superfici irregolari possono aumentare il rischio di scivolamenti, inciampi e cadute.
5. Esposizione chimica: Le attività di adattamento delle mani possono comportare l'uso di sostanze chimiche, come adesivi e solventi, che possono causare irritazioni alla pelle, problemi respiratori e altri problemi di salute se non gestiti correttamente.
6. Pericoli elettrici: Le attività di adattamento manuale possono comportare l'uso di apparecchiature elettriche, come macchine da cucire e ferri da stiro, che possono comportare rischi elettrici se non adeguatamente mantenute e utilizzate.
Ridurre al minimo i rischi:
1. Implementare i principi ergonomici: Progettare postazioni di lavoro per ridurre al minimo posture scomode e movimenti ripetitivi. Fornire sedie regolabili, poggiapiedi e altri ausili ergonomici per ridurre il disagio e l'affaticamento.
2. Utilizzare strumenti e attrezzature adeguati: Selezionare strumenti e attrezzature adeguati all'attività e in buone condizioni di funzionamento. Assicurarsi che gli strumenti siano affilati e che le lame siano adeguatamente protette.
3. Fornire una formazione adeguata: Formare i lavoratori sull’uso corretto degli strumenti e delle attrezzature, nonché sulle pratiche di lavoro sicure. Istruirli su come riconoscere ed evitare i pericoli e su come rispondere in caso di emergenza.
4. Mantenere un'area di lavoro pulita e organizzata: Mantenere i pavimenti asciutti e privi di detriti e assicurarsi che le aree di lavoro siano ben illuminate e prive di disordine.
5. Utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI): Fornire e incoraggiare i lavoratori a indossare DPI adeguati, come guanti, protezione per gli occhi e respiratori, se necessario.
6. Stabilire un programma di manutenzione regolare: Ispezionare e mantenere regolarmente strumenti, attrezzature e macchinari per garantire che siano in buone condizioni di funzionamento.
7. Implementare un programma di comunicazione dei rischi: Istruire i lavoratori sui potenziali pericoli delle sostanze chimiche che utilizzano e fornire informazioni sulle procedure sicure di manipolazione, stoccaggio e smaltimento.
8. Seguire le linee guida sulla sicurezza elettrica: Assicurarsi che le apparecchiature elettriche siano adeguatamente collegate a terra e ispezionate regolarmente. Prestare attenzione quando si lavora vicino a fonti elettriche e non utilizzare mai apparecchiature elettriche con le mani bagnate o in condizioni bagnate.
9. Incoraggiare la segnalazione dei pericoli: Incoraggiare i lavoratori a segnalare eventuali pericoli o condizioni non sicure che osservano. Stabilire un sistema per indagare e affrontare tempestivamente i pericoli segnalati.
10. Monitorare la salute dei lavoratori: Monitorare regolarmente i lavoratori per rilevare eventuali segni di DMS, esposizione a sostanze chimiche o altri problemi di salute. Fornire l’accesso alle cure mediche e ai servizi riabilitativi secondo necessità.