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Come vengono realizzati i raccordi per tubi forgiati?

Fasi di produzione di raccordi per tubi forgiati

Passaggio 1:preparazione della billetta

Il primo passo è tagliare e modellare la billetta, un pezzo di metallo solido che viene utilizzato per creare il raccordo. La billetta viene preparata alle dimensioni richieste e può essere riscaldata ad una temperatura specifica per migliorarne la formabilità.

Passaggio 2:forgiatura

La billetta riscaldata viene quindi inserita in una pressa di forgiatura e subisce una serie di operazioni di forgiatura come ricalcatura, perforazione e sagomatura. Nel processo di forgiatura, il metallo è sottoposto ad alta pressione e forza, provocandone la deformazione e l'assunzione della forma desiderata del raccordo. Questa fase richiede strumenti e attrezzature specializzate per ottenere le forme e le dimensioni richieste.

Passaggio 3:trattamento termico

Dopo la forgiatura, il raccordo viene sottoposto a trattamento termico, un processo di riscaldamento e raffreddamento attentamente controllato che ne esalta le proprietà. Questo processo può includere la ricottura, la normalizzazione o il rinvenimento per ottenere la durezza, resistenza e duttilità desiderate.

Passaggio 4:lavorazione e filettatura

Il raccordo forgiato viene poi sottoposto, se richiesto, ai processi di lavorazione meccanica e filettatura. Le operazioni di lavorazione possono comportare la sagomatura e la finitura delle superfici esterne, mentre la filettatura viene applicata per creare le filettature necessarie per il collegamento a tubi o altri componenti.

Passaggio 5:test

Vengono condotti test rigorosi e procedure di controllo qualità per garantire che i raccordi per tubi forgiati soddisfino gli standard e le specifiche richiesti. Il collaudo prevede prove di pressione, prove di trazione, prove di durezza e controlli dimensionali.

Passaggio 6:trattamento superficiale e marcatura

Il passaggio finale consiste nell'applicare un trattamento o un rivestimento superficiale, come la zincatura, per la protezione dalla corrosione e la durata. I raccordi sono contrassegnati con opportune misure e contrassegni identificativi per garantirne la tracciabilità.

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